ウレタン防水事例

目地を撤去し溝の中を掃除します。
今回は既存目地の劣化が著しい為、高圧洗浄に先立って撤去しました。

長い間蓄積されたコケ、汚れをきれいに洗い流します。
十分に水で洗い流さないと、下地と塗料の密着が不完全になり、あとあと剥離の原因にもなりますので、高圧洗浄で丁寧に洗い流します。

この後のウレタンシール充填の深さをここで調整します。
塗装作業により、非塗装部分への塗布を防ぐため、ビニールにて保護します。ビニールをはがした時に塗装部分と非塗装部分の境目がまっすぐきれいになる事をイメージしながら作業します。

伸縮目地だけでなく、その他亀裂もシーリングします。
シーリング部分にあらかじめプライマー（接着剤）を塗っておく必要があります。

シートにシワ、よじれがでないように心がけます。
通気性の高い専用のボンドを使用し穴あきシートを張っていきます。この時にできる下地とシートの間が
通気部分になります。

下地からの湿気を外に出す装置です。
上記の図にあるステンレスベンドです。

シートの目（穴）を埋めていきます
コテを使い平らにならしていきます。

実質防水層となる部分です。
最も厚みをつける作業ですのでここでもコテで厚みをつけ、かつ平にならしていきます。

一層目と同じようにウレタンを流し込みます
二層目では特に平らになるよう意識しながら作業します。

最後の仕上げです。
防水層の表面を形成します。ローラーにてムラにならないように塗布します。
薄膜ですが耐候性に優れています。